友發直縫鋼管主要由帶鋼卷制成，通過熱擠壓成型，并通過自動雙面埋弧焊進行焊接，在直縫鋼管的基礎上，制造工藝也得到了改善，在生產過程中，需要安裝嚴格的過程標準。

　　友發直縫鋼管的制造工藝：

　　1.是確定原料。原材料是帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有原料在使用前都必須經過嚴格的物理和化學檢查。

　　2.是焊接技術。生產中使用的技術分為單絲或雙絲埋弧焊，自動埋弧焊用于盤管后的補焊。

　　3.正在整形。在成型之前，需要對帶材進行矯直，修整，刨平，表面清潔，輸送和預彎曲。同時，為了確保帶鋼的順利運輸，需要使用電接觸壓力表來控制輸送機兩側的氣缸壓力。模制可以通過輥壓模制從外部控制或內部控制。

　　4.使用焊縫間隙控制裝置時，必須確保焊縫間隙滿足焊接要求，并且還必須嚴格按照規定進行管徑，錯位量和焊縫間隙的處理。規定。標準。內部焊接和外部焊接均為美國林肯電焊機的單絲或雙絲埋弧焊，可確保焊接質量。

　　5.所有焊縫均通過在線連續超聲波自動探傷儀進行檢查，以確保對螺旋焊縫進行100%無損檢測并防止出現缺陷產品。

　　6.產品完成后，需要使用空氣等離子切割機將鋼管切成單獨的管道。切成單根鋼管后，必須對每批鋼管進行嚴格檢查，檢查標準必須嚴格符合既定標準。