友發直縫鋼管主要由帶鋼卷制成,通過熱擠壓成型,并通過自動雙面埋弧焊進行焊接,在直縫鋼管的基礎上,制造工藝也得到了改善,在生產過程中,需要安裝嚴格的過程標準。
友發直縫鋼管的制造工藝:
1.是確定原料。原材料是帶鋼卷,焊絲和焊劑。所有原料在使用前都必須經過嚴格的物理和化學檢查。
2.是焊接技術。生產中使用的技術分為單絲或雙絲埋弧焊,自動埋弧焊用于盤管后的補焊。
3.正在整形。在成型之前,需要對帶材進行矯直,修整,刨平,表面清潔,輸送和預彎曲。同時,為了確保帶鋼的順利運輸,需要使用電接觸壓力表來控制輸送機兩側的氣缸壓力。模制可以通過輥壓模制從外部控制或內部控制。
4.使用焊縫間隙控制裝置時,必須確保焊縫間隙滿足焊接要求,并且還必須嚴格按照規定進行管徑,錯位量和焊縫間隙的處理。規定。標準。內部焊接和外部焊接均為美國林肯電焊機的單絲或雙絲埋弧焊,可確保焊接質量。
5.所有焊縫均通過在線連續超聲波自動探傷儀進行檢查,以確保對螺旋焊縫進行100%無損檢測并防止出現缺陷產品。
6.產品完成后,需要使用空氣等離子切割機將鋼管切成單獨的管道。切成單根鋼管后,必須對每批鋼管進行嚴格檢查,檢查標準必須嚴格符合既定標準。